Автоматическая машина для формования сердечников

Пожалуйста, выберите нужную вам модель. Наша фабрика поддерживает специальную настройку размеров и моделей, и мы предоставим вам предложение. Если вам нужно настроить специальные размеры, свяжитесь с нами, чтобы получить план и цену. С нетерпением жду общения с вами, это будет хорошим началом.

Успешное развитие машиностроения в значительной степени определяется темпами развития литейного производства. Значение литейного производства, как одной из заготовительных баз машиностроения, чрезвычайно велико: почти все машины, приборы и оборудование имеют литые детали, это, например, — станины металлорежущих станков, прокатных станов, детали автомобилей и самолетов, пишущих машин и счетно-решающих устройств, лопасти гидротурбин и т. д.
Одним из наиболее рациональных способов получения литых деталей является литье в оболочковые формы. Этот процесс основан на свойствах термореактивных связующих, способных при нагреве плавиться, а затем быстро отверждаться.
Для получения оболочковой полуформы или стержня спе-> циальную песчано-смоляную смесь, состоящую из песка и термореактивного связующего, наносят на металлическую модельную оснастку, нагретую до 220—280° С и покрытую разделительным составом. В тонком слое смеси, прилегающем к модельной оснастке, связующее плавится и соединяет зерна песка, в результате чего за 15—30 с формируется оболочковая полу-форма толщиной 7—12 мм, которая точно копирует контуры оснастки. После удаления излишка песчано-смоляной смеси модельную оснастку с образовавшейся на ней оболочкой или стержнем помещают в печь с температурой 300—350° С. Связующее отверждается в течение 45—90 с и прочно связывает зерна песка между собой, благодаря чему оболочковая полуфор-ма или стержень приобретают необходимую прочность и твердость. Затем готовую оболочковую полуформу или стержень снимают с модельной оснастки при помощи специальной выталкивающей системы.
Полученные таким образом полуформы после установки стержней спаривают по имеющимся в них фиксаторам. Спаренные оболочковые полуформы скрепляют механическим путем или склеивают. В одних случаях формы перед заливкой помещают в специальные контейнеры и засыпают металлической

дробью или песком, в других заливают без опорного материала. После охлаждения отливок оболочковые формы легко разрушаются.
Способом литья в оболочковые из песчано-смоляной смеси формы изготовляют мелкие и средние отливки (массой от нескольких граммов до нескольких десятков килограмм) различной сложности из чугуна, стали и цветных сплавов. В настоящее время данный процесс развивается по двум направлениям. К первому относится производство оболочковых форм и стержней из сухих песчано-смоляных смесей на основе термореактивной фе-нолформальдегидной смолы, ко второму — изготовление стержней и форм коробчатой конструкции из сырых песчано-смоляных смесей на основе жидких термореактивных смол или быстро-твердеющих связующих. При этом формирование и отверждение оболочки происходит в контуре разъемной модельной оснастки после заполнения его смесью пескодувным способом. Цикл изготовления оболочковых форм и стержней сокращается в несколько десятков раз по сравнению с обычными способами. Резко повышается качество и точность форм и стержней, уменьшается расход песчано-смоляной смеси, значительно улучшается газоотвод, облегчаются условия выбивки отливок, сокращается брак отливок, увеличивается точность и уменьшается шероховатость их поверхности.

Машина для формования оболочек из литейного песка — это устройство, используемое для изготовления литейных форм, обычно используемых в литейной промышленности. Ниже приведены общие характеристики и диапазон применения машин для формования скорлупы из литейного песка:

Функции:
Автоматизированное производство: машины для формования песчаных оболочек обычно проектируются как автоматизированные производственные линии, которые могут эффективно завершить процесс изготовления песчаных оболочек.

Высокоточное изготовление форм: могут быть изготовлены высокоточные и высококачественные литейные формы, обеспечивающие размер и качество поверхности окончательной отливки.

Гибкость: он обладает определенной гибкостью и может адаптироваться к производственным потребностям отливок различных форм и размеров.

Экономия человеческих ресурсов: высокая степень автоматизации снижает зависимость от рабочей силы и повышает эффективность производства.

Экономия материалов: использование точного изготовления пресс-форм сокращает отходы таких материалов, как песок, и повышает эффективность использования ресурсов.

Быстрый производственный цикл: по сравнению с традиционным методом изготовления форм вручную, машина для формования оболочек из литейного песка может завершить производственный цикл быстрее, повышая эффективность производства.

Программируемая система управления: оснащенная усовершенствованной программируемой системой управления, она может гибко настраивать параметры для адаптации к производственным требованиям различных отливок.

Область использования:
Литейная промышленность: Машины для формования корпусов из литейного песка в основном используются в литейной промышленности для производства различных металлических отливок, таких как чугунные, алюминиевые отливки и т. д.

Детали сложной конструкции: подходят для изготовления литейных форм сложной конструкции, включая внутренние полости, детали специальной формы и детали с зазорами.

Производство автомобилей: песчаные формы, используемые для изготовления отливок таких деталей, как блоки автомобильных двигателей и головки цилиндров.

Аэрокосмическая отрасль: в аэрокосмической области его можно использовать для изготовления литейных форм для деталей авиационных двигателей и т. д.

Инженерное оборудование: подходит для изготовления литейных форм для экскаваторов, бульдозеров и других деталей машиностроения.

Энергетическое оборудование: используется для изготовления литейных форм в энергетическом оборудовании, например, в деталях генераторов и т. д.

Машины для формования оболочек из литейного песка играют важную роль в литейной промышленности. Повышая эффективность и качество изготовления форм, они помогают повысить эффективность всей производственной линии.