Полностью автоматический производитель литейной линии для производства песчаных стержней

Пожалуйста, выберите нужную вам модель. Наша фабрика поддерживает специальную настройку размеров и моделей, и мы предоставим вам предложение. Если вам нужно настроить специальные размеры, свяжитесь с нами, чтобы получить план и цену. С нетерпением жду общения с вами, это будет хорошим началом.

Успешное развитие машиностроения в значительной степени определяется темпами развития литейного производства. Значение литейного производства, как одной из заготовительных баз машиностроения, чрезвычайно велико: почти все машины, приборы и оборудование имеют литые детали, это, например, — станины металлорежущих станков, прокатных станов, детали автомобилей и самолетов, пишущих машин и счетно-решающих устройств, лопасти гидротурбин и т. д.
Одним из наиболее рациональных способов получения литых деталей является литье в оболочковые формы. Этот процесс основан на свойствах термореактивных связующих, способных при нагреве плавиться, а затем быстро отверждаться.
Для получения оболочковой полуформы или стержня спе-> циальную песчано-смоляную смесь, состоящую из песка и термореактивного связующего, наносят на металлическую модельную оснастку, нагретую до 220—280° С и покрытую разделительным составом. В тонком слое смеси, прилегающем к модельной оснастке, связующее плавится и соединяет зерна песка, в результате чего за 15—30 с формируется оболочковая полу-форма толщиной 7—12 мм, которая точно копирует контуры оснастки. После удаления излишка песчано-смоляной смеси модельную оснастку с образовавшейся на ней оболочкой или стержнем помещают в печь с температурой 300—350° С. Связующее отверждается в течение 45—90 с и прочно связывает зерна песка между собой, благодаря чему оболочковая полуфор-ма или стержень приобретают необходимую прочность и твердость. Затем готовую оболочковую полуформу или стержень снимают с модельной оснастки при помощи специальной выталкивающей системы.
Полученные таким образом полуформы после установки стержней спаривают по имеющимся в них фиксаторам. Спаренные оболочковые полуформы скрепляют механическим путем или склеивают. В одних случаях формы перед заливкой помещают в специальные контейнеры и засыпают металлической

дробью или песком, в других заливают без опорного материала. После охлаждения отливок оболочковые формы легко разрушаются.
Способом литья в оболочковые из песчано-смоляной смеси формы изготовляют мелкие и средние отливки (массой от нескольких граммов до нескольких десятков килограмм) различной сложности из чугуна, стали и цветных сплавов. В настоящее время данный процесс развивается по двум направлениям. К первому относится производство оболочковых форм и стержней из сухих песчано-смоляных смесей на основе термореактивной фе-нолформальдегидной смолы, ко второму — изготовление стержней и форм коробчатой конструкции из сырых песчано-смоляных смесей на основе жидких термореактивных смол или быстро-твердеющих связующих. При этом формирование и отверждение оболочки происходит в контуре разъемной модельной оснастки после заполнения его смесью пескодувным способом. Цикл изготовления оболочковых форм и стержней сокращается в несколько десятков раз по сравнению с обычными способами. Резко повышается качество и точность форм и стержней, уменьшается расход песчано-смоляной смеси, значительно улучшается газоотвод, облегчаются условия выбивки отливок, сокращается брак отливок, увеличивается точность и уменьшается шероховатость их поверхности.

Некоторые виды продукции, для производства которых подходят машины для литья стержней:

Детали двигателя: Машины для прокалывания стержней можно использовать для изготовления литейных форм для деталей автомобильных двигателей, таких как блоки цилиндров, головки цилиндров и т. д.

Корпус насоса и корпус клапана: подходит для изготовления литейных форм для корпусов насосов, корпусов клапанов и другого гидравлического оборудования и оборудования для управления жидкостью.

Лопатки турбины. Специалисты по керновым машинам могут создавать литейные формы, такие как лопатки турбины, для которых требуются сложные внутренние конструкции.

Трубы и фитинги для труб. Для изготовления труб и фитингов для труб используются литейные формы, а для формирования полостей внутри труб используются керновые дроби.

Охладитель и радиатор: подходят для производства охладителей, радиаторов и других литейных форм, требующих полых конструкций.

Блок гидравлических цилиндров. Машины для прокалывания стержней можно использовать для изготовления литейных форм, таких как блоки гидравлических цилиндров, для которых требуются внутренние полости.

Сложные конструкционные детали: подходят для изготовления литейных форм различных сложных конструкций, таких как механические детали, детали инженерного оборудования и т. д.

Детали аэрокосмической отрасли. В аэрокосмической области стержневые дробилки можно использовать для изготовления деталей аэрокосмических двигателей, деталей космических кораблей и т. д.

Детали двигателей и генераторов: подходят для изготовления литейных форм для деталей двигателей и генераторов, таких как корпуса двигателей, роторы генераторов и т. д.

Другие продукты, изготовленные по индивидуальному заказу: гибкость стержневой машины делает ее пригодной для изготовления различных форм для литья по индивидуальному заказу и особым требованиям.

Стрелки для литейных стержней подходят для широкого спектра изделий, в зависимости от конкретных литейных форм и изделий, которые необходимо изготовить. Поскольку машины для стержневой стрельбы способны производить отливки со сложной внутренней структурой, технология стержневой стрельбы является важным методом литья при производстве изделий, требующих внутренних полостей или специальных конструкций.