Формовочная автоматическая машина для литья корпуса
Модель серии ZH1580
Продукты DETAILS
Формовочная автоматическая машина для литья корпуса
Модели и характеристики | ZH750 | ZH870 | ZH870B | ZH1080 | ZH1580 |
размер шаблона(㎜) | 780*600 | 930*750 | 930*750 | 1150*950 | 1400*800 |
Минимальная толщина формы(㎜) | 280 | 280 | 280 | 280 | 280 |
Ход зажима формы(㎜) | 300 | 300 | 300 | 300 | 500 |
Максимальный вес песчаного сердечника(㎏) | 20 | 25 | 25 | 35 | 40 |
Объем ведра с песком(㎏) | 200 | 200 | 200 | 300 | 300 |
метод нагрева | Электрический нагрев/триэтиламин | ||||
Мощность электрического нагрева(kw) | 25 | 30 | 30 | 45 | 50 |
Как работать | Ручной/автоматический |
Пожалуйста, выберите нужную вам модель. Наша фабрика поддерживает специальную настройку размеров и моделей, и мы предоставим вам предложение. Если вам нужно настроить специальные размеры, свяжитесь с нами, чтобы получить план и цену. С нетерпением жду общения с вами, это будет хорошим началом.
Успешное развитие машиностроения в значительной степени определяется темпами развития литейного производства. Значение литейного производства, как одной из заготовительных баз машиностроения, чрезвычайно велико: почти все машины, приборы и оборудование имеют литые детали, это, например, — станины металлорежущих станков, прокатных станов, детали автомобилей и самолетов, пишущих машин и счетно-решающих устройств, лопасти гидротурбин и т. д.
Одним из наиболее рациональных способов получения литых деталей является литье в оболочковые формы. Этот процесс основан на свойствах термореактивных связующих, способных при нагреве плавиться, а затем быстро отверждаться.
Для получения оболочковой полуформы или стержня спе-> циальную песчано-смоляную смесь, состоящую из песка и термореактивного связующего, наносят на металлическую модельную оснастку, нагретую до 220—280° С и покрытую разделительным составом. В тонком слое смеси, прилегающем к модельной оснастке, связующее плавится и соединяет зерна песка, в результате чего за 15—30 с формируется оболочковая полу-форма толщиной 7—12 мм, которая точно копирует контуры оснастки. После удаления излишка песчано-смоляной смеси модельную оснастку с образовавшейся на ней оболочкой или стержнем помещают в печь с температурой 300—350° С. Связующее отверждается в течение 45—90 с и прочно связывает зерна песка между собой, благодаря чему оболочковая полуфор-ма или стержень приобретают необходимую прочность и твердость. Затем готовую оболочковую полуформу или стержень снимают с модельной оснастки при помощи специальной выталкивающей системы.
Полученные таким образом полуформы после установки стержней спаривают по имеющимся в них фиксаторам. Спаренные оболочковые полуформы скрепляют механическим путем или склеивают. В одних случаях формы перед заливкой помещают в специальные контейнеры и засыпают металлической
дробью или песком, в других заливают без опорного материала. После охлаждения отливок оболочковые формы легко разрушаются.
Способом литья в оболочковые из песчано-смоляной смеси формы изготовляют мелкие и средние отливки (массой от нескольких граммов до нескольких десятков килограмм) различной сложности из чугуна, стали и цветных сплавов. В настоящее время данный процесс развивается по двум направлениям. К первому относится производство оболочковых форм и стержней из сухих песчано-смоляных смесей на основе термореактивной фе-нолформальдегидной смолы, ко второму — изготовление стержней и форм коробчатой конструкции из сырых песчано-смоляных смесей на основе жидких термореактивных смол или быстро-твердеющих связующих. При этом формирование и отверждение оболочки происходит в контуре разъемной модельной оснастки после заполнения его смесью пескодувным способом. Цикл изготовления оболочковых форм и стержней сокращается в несколько десятков раз по сравнению с обычными способами. Резко повышается качество и точность форм и стержней, уменьшается расход песчано-смоляной смеси, значительно улучшается газоотвод, облегчаются условия выбивки отливок, сокращается брак отливок, увеличивается точность и уменьшается шероховатость их поверхности.
Машина для стрельбы по стержням из форм для литейной проволоки включает в себя несколько ключевых элементов всего процесса литья.
Литейная линия:
Литейная линия — это производственная система, содержащая несколько процессов, используемых для производства литых изделий.
Включая подготовку сырья, выплавку металла, подготовку пресс-форм, литье, охлаждение, постобработку, проверку и другие этапы.
Пресс-форма оболочки:
Оболочечная форма — это литейная форма, изготовленная из песка с покрытием или других материалов. По сравнению с другими методами литья, литье в оболочковые формы обычно подходит для изготовления прецизионных деталей с гладкой поверхностью.
Процесс изготовления оболочковой формы включает в себя формирование твердой «оболочки» на поверхности формы и последующую заливку в нее металла.
Машина для стрельбы по снарядам:
Стрелок для гильз может представлять собой оборудование, специально предназначенное для подготовки стержней для использования в формах для гильз.
Керновая съемка — это песчаный стержень или другой материал, образующий полость или сложную структуру внутри отливки в процессе литья.
Эта машина используется для впрыскивания или формирования этих стержней в оболочечных формах.