Литейные формы или стержневые машины,Изготовление литейных форм и стержней

Пожалуйста, выберите нужную вам модель. Наша фабрика поддерживает специальную настройку размеров и моделей, и мы предоставим вам предложение. Если вам нужно настроить специальные размеры, свяжитесь с нами, чтобы получить план и цену. С нетерпением жду общения с вами, это будет хорошим началом.

Успешное развитие машиностроения в значительной степени определяется темпами развития литейного производства. Значение литейного производства, как одной из заготовительных баз машиностроения, чрезвычайно велико: почти все машины, приборы и оборудование имеют литые детали, это, например, — станины металлорежущих станков, прокатных станов, детали автомобилей и самолетов, пишущих машин и счетно-решающих устройств, лопасти гидротурбин и т. д.

Одним из наиболее рациональных способов получения литых деталей является литье в оболочковые формы. Этот процесс основан на свойствах термореактивных связующих, способных при нагреве плавиться, а затем быстро отверждаться.

Для получения оболочковой полуформы или стержня спе-> циальную песчано-смоляную смесь, состоящую из песка и термореактивного связующего, наносят на металлическую модельную оснастку, нагретую до 220—280° С и покрытую разделительным составом. В тонком слое смеси, прилегающем к модельной оснастке, связующее плавится и соединяет зерна песка, в результате чего за 15—30 с формируется оболочковая полу-форма толщиной 7—12 мм, которая точно копирует контуры оснастки. После удаления излишка песчано-смоляной смеси модельную оснастку с образовавшейся на ней оболочкой или стержнем помещают в печь с температурой 300—350° С. Связующее отверждается в течение 45—90 с и прочно связывает зерна песка между собой, благодаря чему оболочковая полуфор-ма или стержень приобретают необходимую прочность и твердость. Затем готовую оболочковую полуформу или стержень снимают с модельной оснастки при помощи специальной выталкивающей системы.

Полученные таким образом полуформы после установки стержней спаривают по имеющимся в них фиксаторам. Спаренные оболочковые полуформы скрепляют механическим путем или склеивают. В одних случаях формы перед заливкой помещают в специальные контейнеры и засыпают металлической

дробью или песком, в других заливают без опорного материала. После охлаждения отливок оболочковые формы легко разрушаются.

Способом литья в оболочковые из песчано-смоляной смеси формы изготовляют мелкие и средние отливки (массой от нескольких граммов до нескольких десятков килограмм) различной сложности из чугуна, стали и цветных сплавов. В настоящее время данный процесс развивается по двум направлениям. К первому относится производство оболочковых форм и стержней из сухих песчано-смоляных смесей на основе термореактивной фе-нолформальдегидной смолы, ко второму — изготовление стержней и форм коробчатой конструкции из сырых песчано-смоляных смесей на основе жидких термореактивных смол или быстро-твердеющих связующих. При этом формирование и отверждение оболочки происходит в контуре разъемной модельной оснастки после заполнения его смесью пескодувным способом. Цикл изготовления оболочковых форм и стержней сокращается в несколько десятков раз по сравнению с обычными способами. Резко повышается качество и точность форм и стержней, уменьшается расход песчано-смоляной смеси, значительно улучшается газоотвод, облегчаются условия выбивки отливок, сокращается брак отливок, увеличивается точность и уменьшается шероховатость их поверхности.

Shell Core Shooting Machine» — профессиональное оборудование, используемое для подготовки стержней для литья в оболочковые формы в процессе литья.

1. Форма оболочки:

Выбор материала: Обычно изготавливается из смоляного песка или других жаропрочных огнеупорных материалов.
Процесс подготовки: Подготовка оболочковых форм включает в себя формирование твердой «оболочки» на поверхности формы и последующую заливку в нее расплавленного металла.
2. Ядро оболочки:

Материалы и форма: Обычно изготавливается из материала песчаного сердечника, из которого можно создавать сложные внутренние структуры, необходимые для формирования полостей или определенных форм в отливках.
3. Машина для стрельбы сердечниками Shell

Обработка материала песчаного сердечника: выберите подходящий материал песчаного сердечника и убедитесь, что он имеет желаемые свойства, смешивая или обрабатывая его.
Настройка формы корпуса: установите форму корпуса в рабочей зоне станка и подготовьтесь к началу процесса съемки стержня.
Инъекционная съемка стержня: с помощью системы впрыска машины песчаный материал впрыскивается в форму для формирования заданной формы и внутренней структуры стержня.
Нагрев и отверждение: сердцевина нагревается и отверждается в оболочковой форме, обычно в течение 60 секунд.
Удаление стержня: после того как стержень затвердеет, извлеките его из формы оболочки и подготовьте к следующему этапу производства или повторному этапу.
4.Приложения и преимущества

Высокоточная подготовка: машина для стрельбы стержнями кожушного типа позволяет производить высокоточные стержни сложной структуры, которые подходят для отливок, требующих тонкой внутренней формы.
Автоматизация повышает эффективность. Автоматизированные системы впрыска и системы управления повышают эффективность производства и уменьшают зависимость от ручных операций.
Широкое применение: подходит для изготовления литых изделий различных размеров и форм, в том числе автомобильных деталей, деталей промышленного оборудования и т. д.