Формовочная машина впервые появилась в середине 19 века. Первые формовочные машины представляли собой простой механизм ручного уплотнения и выброса формы. Позже сжатый воздух стал использоваться в качестве источника энергии для вибрации и уплотнения формовочного песка. В 1890 году появилась ударная формовочная машина, позволившая повысить эффективность формования и точность песчаных форм. Формовочные машины можно разделить на уплотнительные, вибрационные, ударные, литьевые машины и пескоструйные машины в зависимости от различных методов уплотнения формовочного песка.
использовать

1. Машина для формования ударным давлением: уплотняя встряхнутую песчаную форму, можно получить песчаную форму с плотными верхней и нижней частями. Обычно используется формовочная машина для микросейсмического уплотнения, которая использует падение верстака для столкновения с плавающим вибрирующим утюгом, микровибрацию для уплотнения формовочного песка, а затем его уплотнения. Микросейсмические колебания заменяют низкочастотные (от 60 до 120 раз/мин) и большой амплитуды вибрации ударно-пластавтомата на вибрации более высокой частоты (от 500 до 1000 раз/мин) и малой амплитуды (от 5 до 25 мм). Песчаные формы, производимые этой формовочной машиной, имеют хорошее качество и не требуют особых требований.
2. Термопластавтоматы ударного типа. Этот тип термопластавтоматов можно разделить на два типа: термопластавтоматы ударного типа и микроударные формовочные машины. Песочница и выкройка закрепляются на верстаке формовочной машины. При падении верстака ударная поверхность наковальни и инерция зерен песка используются для сжатия песчаной формы. Этот тип формовочной машины имеет серьезный шум, а компактность верхней части песчаной формы очень низкая. На смену ему пришли машины для микросейсмического прессования.
3. Пресс-головка машины для литья под высоким давлением разделена на несколько конструктивных форм, таких как плоская пресс-головка, формующая пресс-головка и многоконтактная пресс-головка. Среди них наибольшее распространение получили высоковольтные многоконтактные термопластавтоматы. Напорная головка многоконтактной формовочной машины высокого давления разделена на множество небольших квадратов-контактов, которые могут перемещаться вверх и вниз, а большая сила прижима может быть получена с помощью гидравлического цилиндра. Во время уплотнения каждый контакт оказывает соответствующее давление в зависимости от высоты формы под ним (то есть толщины спрессованного слоя песка), так что песчаная форма приобретает высокую и равномерную плотность и твердость. Этот тип формовочной машины оснащен микроударным механизмом, который может адаптироваться к сложным формам. Высоковольтные многоконтактные формовочные машины в основном имеют четырехколонную конструкцию, состоящую из одно- и двухпозиционных типов. Чтобы адаптироваться к производству малых и средних партий отливок, этот тип формовочной машины часто оснащают устройством быстрой смены шаблона. При смене шаблона термопластавтомат не нужно останавливать. Используя многоконтактное формование под высоким давлением, литье в песчаные формы позволяет отливать отливки с тонкими стенками, точными размерами и гладкими поверхностями.

Формовочная машина состоит из фюзеляжа, механизма выброса формы, механизма ударного уплотнения, напорной части вращающегося рычага и системы пневматических трубопроводов.
1. Фюзеляж представляет собой цельную полую рамную заготовку. Верхняя часть поддерживает прижимную головку вращающегося рычага. Во время уплотнения вращающийся рычаг захватывает фюзеляж так, что сила уплотнения воспринимается фюзеляжем. Фюзеляж и ударный механизм соединены между собой болтами. Вращающийся рычаг. В части напорной головки напорная головка закреплена на поворотном коромысле. Напорная головка оснащена винтовым элеватором, расстояние между напорной головкой и песочницей можно регулировать в зависимости от высоты песочницы.
2. Вращающийся рычаг управляет возвратно-поступательным движением поршня цилиндра через клапан с ручным управлением, реализуя движение переднего рычага и вращающегося рычага.
3. Конструкция выбрасывателя состоит из двух выталкивающих цилиндров, шатунов, уравновешивающих валов, выбрасывающих столов, выбрасывающих стержней и т. д. Когда выбрасывающий цилиндр запускается, он приводит в движение шатуны, уравновешивающие валы и выбрасывающие столы, образуя четыре выталкивающих стержня. нажать одновременно. Достаньте форму из песочницы.
4. Структура ударного уплотнения. Он использует пружинную микроударную пневматическую структуру уплотнения, а уплотняющий удар увеличивает вибрацию. Когда форма поднимается, зажимной цилиндр блокирует вибрационный цилиндр, а когда форма падает, зажимной цилиндр ослабляется.
5. Пневматическая трубопроводная система: входной сжатый воздух проходит через воздушный фильтр для удаления воды и примесей из сжатого воздуха, а затем через лубрикатор впрыскивается смазочное масло для питания различных пневматических компонентов и механизмов. Движение машины осуществляется консолью ручного клапана. .
6. Подача воздуха и смазка. Для выполнения своей работы машина использует воздух в качестве источника энергии и масло в качестве смазки. Давление на впуске и объем масла регулируются соответственно редукционным клапаном и клапаном регулировки масла. Когда источник воздуха проходит через устройство масляного тумана, масло всасывается в трубопровод по принципу сифона, и туман поступает в каждую систему трубопроводов для смазки.
Пресс-формовочная машина
Используйте давление воздуха или гидравлическое давление, чтобы оказать давление на формовочный песок в опоке с помощью напорной головки или модели, чтобы уплотнить формовочный песок. Давление обычно составляет от 0,25 до 0,4 МПа. Этот тип формовочной машины делает песчаную форму далеко от поверхности давления с плохой компактностью. В начале 1950-х годов появились формовочные машины высокого давления, давление на плоскость песчаной формы было выше 0,7 МПа. Напорные головки машин для литья под высоким давлением делятся на несколько конструктивных форм, таких как плоские напорные головки, формовочные напорные головки и многоконтактные напорные головки. Среди них наибольшее распространение получили высоковольтные многоконтактные термопластавтоматы. Напор многоконтактной формовочной машины высокого давления разделен на множество небольших квадратов-контактов, которые могут перемещаться вверх и вниз. Большую силу нажатия можно получить с помощью гидравлического цилиндра. Во время уплотнения каждый контакт оказывает соответствующее давление в зависимости от высоты формы под ним (то есть толщины спрессованного слоя песка), так что песчаная форма приобретает высокую и равномерную плотность и твердость. Этот тип формовочной машины оснащен микроударным механизмом, который может адаптироваться к сложным формам. Высоковольтные многоконтактные формовочные машины в основном имеют четырехколонную конструкцию, состоящую из одно- и двухпозиционных типов. Чтобы адаптироваться к производству малых и средних партий отливок, этот тип формовочной машины часто оснащают устройством быстрой смены шаблона. При смене шаблона термопластавтомат не нужно останавливать. Используя многоконтактное формование под высоким давлением, литье в песчаные формы позволяет отливать отливки с тонкими стенками, точными размерами и гладкими поверхностями.
Ударно-формовочная машина
Этот тип термопластавтоматов можно разделить на два типа: ударные и микроударные термопластавтоматы. Песочница и выкройка закрепляются на верстаке формовочной машины. При падении верстака ударная поверхность наковальни и инерция зерен песка используются для сжатия песчаной формы. Этот тип формовочной машины имеет серьезный шум, а компактность верхней части песчаной формы очень низкая. На смену ему пришли машины для микросейсмического прессования.
Ударно-формовочная машина
Уплотняя встряхнутую песчаную форму, можно получить песчаную форму с плотными верхней и нижней частями. Обычно используется формовочная машина для микросейсмического уплотнения (см. рисунок), в которой падение верстака используется для столкновения с плавающим вибрирующим утюгом, микровибрация уплотняет формовочный песок, а затем уплотняет его. Микроудары заменяют низкочастотные (60-120 раз/мин) и высокоамплитудные вибрации ударно-пластавтоматов.
д с вибрациями более высокой частоты (500–1000 раз/мин) и малой амплитуды (5–25 мм). Песчаные формы, производимые этой формовочной машиной, имеют хорошее качество и предъявляют более низкие базовые требования.